Автоматический камерный фильтр пресс для очиски шламовых сточных вод с автоматической промывкой фильтровальной тканью

Базовая комплектация и функции

Оснащенное четырьмя полностью автоматическими взаимосвязанными модулями, оборудование образует замкнутую систему. Основные компоненты и преимущества следующие:

1. Полностью автоматическая гидравлическая система

   Являясь основным силовым узлом оборудования, состоит из гидростанции, прецизионного гидроцилиндра и компонентов электронного регулирования и поддержания давления, с полностью автоматическим управлением процессом. Рабочее давление может быть предварительно задано для автоматического выполнения быстрого сжатия фильтровальных плит, поддержания постоянного давления при фильтрации и автоматического сброса давления и разжатия плит.

   Обеспечивает точное и стабильное регулирование давления, исключая утечку материала из фильтровальных плит и мутность фильтрата. Оснащено защитой от перегрузки и превышения давления, отличается низким уровнем шума, высокой герметичностью, безопасной и надежной работой, а также простотой ежедневного технического обслуживания.

2. Автоматический поворотный лоток для приема жидкости

   Специальное экологичное устройство для приема жидкости, связанное с работой всей машины, отличающееся автоматическим открытием и закрытием. Закрывается во время стадии фильтрации для сбора фильтрата и его единого отвода и рекуперации, предотвращая разбрызгивание фильтрата и загрязнение цеха; автоматически откидывается во время стадии разгрузки, чтобы не мешать падению фильтрационного кека.

   Изготовлено из коррозионно-стойких и износостойких материалов с гладкой нелипнущей поверхностью, работает точно без заеданий, обеспечивает баланс между экологичностью и рекуперацией материала и не требует ручной регулировки в процессе работы.

3. Автоматическая тележка для раздвижки плит

   Автоматизированный компонент, заменяющий ручную раздвижку и разгрузку плит, автоматически перемещается по балке главной направляющей, точно раздвигает фильтровальные плиты одну за другой, обеспечивая падение кека под действием собственного веса. Скорость и интервал раздвижки плит могут регулироваться по мере необходимости, обеспечивая полную разгрузку без налипания.

   Ее эффективность значительно выше, чем при ручном управлении; весь процесс не требует ручного контакта с фильтровальными плитами, что снижает трудоемкость и потенциальные угрозы безопасности. Оснащена гибкими захватами и концевыми защитами, не повреждает фильтровальные плиты, работает стабильно и долговечно.

4. Устройство автоматической очистки фильтровальной ткани

   Модуль автоматической очистки с высоконапорным распылением, который автоматически запускается после разгрузки для всесторонней промывки фильтровальных плит одну за другой, быстро удаляя остатки материала из пор ткани и предотвращая снижение эффективности фильтрации из-за засорения ткани. Давление воды регулируется для адаптации к вязким материалам с различными свойствами.

   Сточные воды очистки собираются централизованно без вторичного загрязнения. Не требуется ручной демонтаж и очистка фильтровальной ткани, что продлевает срок службы ткани и снижает затраты на расходные материалы.

Полностью автоматический процесс работы

1. Автоматическое сжатие: Гидравлическая система запускается, быстро сжимая фильтровальные плиты для образования герметичной фильтровальной камеры с поддержанием постоянного давления.
2. Фильтрация (разделение): Суспензия подается в фильтровальную камеру для разделения; фильтрат отводится через поворотный лоток, а фильтрационный кек формируется и удерживается.
3. Автоматический сброс давления: После фильтрации гидравлическая система автоматически сбрасывает давление и разжимает плиты.
4. Раздвижка плит и разгрузка: Тележка раздвигает плиты одну за другой, кек падает автоматически, лоток синхронно откидывается.
5. Очистка фильтровальной ткани: Высоконапорный распылитель автоматически очищает фильтровальную ткань, удаляя остаточные загрязнения.
6. Возврат в исходное положение и режим ожидания: Все модули возвращаются в исходное положение, оборудование ожидает следующий рабочий цикл.