Автоматический вертикальный листовой фильтр высокого давления из нержавеющей стали с ПЛК-управлением для фармацевтической промышленности

Особенности напорного листового фильтра

• Механическая вибрация для автоматического удаления шлака: откройте дроссельную заслонку, запустите устройство для вибрационного удаления шлака, и шлак будет удален вибрацией, что снизит трудозатраты рабочих.
• Специально изготовленная фильтрующая пластина не требует использования фильтровальной ткани и бумаги. В автоматическом фильтре для удаления шлака используется специально изготовленная тканая фильтрующая сетка из композитного материала на основе нержавеющей стали, которая устойчива к коррозии, легко чистится, имеет длительный срок службы, может использоваться непрерывно в течение 3-5 лет и имеет низкие затраты на техническое обслуживание.
• Закрытая и экологически чистая конструкция, соответствующая стандартам охраны окружающей среды, подключение к трубопроводу, полностью закрытая фильтрация, продукты не испаряются, не требуют утилизации и обладают хорошим качеством.
• Высокая энергосберегающая эффективность, фильтрация остатков или активированного угля (глины) в жидкости, или обесцвечивающая фильтрация, может заменить пластинчатый и рамный фильтр.

Принцип работы вертикального листового фильтра с напорным фильтром

Структура листового фильтра с напорным фильтром

Закрытый пластинчатый фильтр в основном состоит из полной фильтрационной системы, включающей в себя фильтрующий блок, напорный насос, трубопроводы, клапаны и другое вспомогательное оборудование. Фильтрующий блок состоит из фильтрующего резервуара, фильтрующей сетки, механизма подъема крышки, автоматического устройства удаления шлака и т. д.

Принцип фильтрации листового фильтра с напорным фильтром

• Фильтрующий насос подает материал в резервуар и заполняет его. Под действием давления твердые примеси в материале улавливаются фильтрующей сеткой, образуя на ней фильтрующий слой. Фильтрат поступает в выходную трубу через фильтрующую сетку и вытекает из резервуара, таким образом получая чистый фильтрат.
• С увеличением времени фильтрации на фильтрующей сетке улавливается все больше твердых примесей, что приводит к непрерывному увеличению толщины фильтрующего слоя, увеличению сопротивления фильтрации и повышению давления в резервуаре. Когда давление достигает определенного значения, необходимо удалить шлак, прекратить подачу фильтрата в резервуар, продуть резервуар сжатым воздухом через переливную трубу, перелить фильтрат из резервуара в другие емкости и продуть фильтрационный осадок. Затем закрыть подачу сжатого воздуха, открыть дроссельную заслонку, запустить вибратор для вибрации фильтрующих лопастей, встряхнуть фильтрационный осадок на фильтрующей сетке и выгрузить его через сливное отверстие для шлака под резервуаром.
• Жидкость после предварительного разделения твердой и жидкой фаз используется для поддержания и адсорбции диатомита и других фильтрующих добавок с помощью фильтрующих лопастей из нержавеющей стали в герметичном корпусе фильтрующего резервуара. После смешивания фильтрующей добавки с материалом в смесительном резервуаре она циркулирует через подающий насос, образуя стабильный слой фильтрационного осадка на фильтрующей сетке, то есть предварительное покрытие диатомитом.
• После предварительного покрытия начинается фильтрация. Мелкодисперсные частицы фильтрующего материала могут создавать бесчисленные тонкие каналы для поглощения взвешенных примесей в жидкости, благодаря чему материал может быть в значительной степени отфильтрован через слой фильтрационного осадка для удаления примесей, поступать во внутреннюю камеру фильтрующего элемента, а затем выходить из чистой жидкости через выходную трубу. Кроме того, если в процессе фильтрации требуется обесцвечивание, следует добавить определенную долю активированного угля.